cr13不銹鋼的主要特征及用途是什么，Cr13與4C13有什么區別

cr13型不銹鋼是最簡單的馬氏體不銹鋼。Cr13型不銹鋼中的oCr13，1cr13，2Cr13，3Cr13和4cr13之間的主要差別在于破含量的不同。這類鋼的含鉻量都大于12％，以保證鋼的抗蝕性。鉻溶于鋼的基體后，能使鋼的表面形成一層致密而牢固的Cr2O3氧化膜，使鋼與周圍介質隔絕，從而使鋼受到保護。cr13型不銹鋼的一個共同特點是在加熱和冷卻時具有。因此可以用熱處理的方法在比較寬的范圍內改善它們的力學性能。鉻是縮小Y區的元素，隨著含鉻量的增加，鐵碳狀態圖上的共析點5向左移動，佼鋼的共析點的碳含量大大降低。在含鉻12％的鋼中，共析點含碳量約為o．3％。所以，1cy13，2cr13屬于亞共析鋼，3cr13屬于共析鋼，4cr13屬于過共析鋼。因此，隨著含碳量的增加，必然導致cr13不銹鋼的強度、硬度提高，而塑性、韌性降低。
    Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高(見圖5．3)，因此這類鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可獲得馬氏體組織。銀后如冷卻較快(在空氣中冷卻)，由于受變形產生的殘余應力及組織轉變應力的共同影響，鉻13型不銹鋼鍛件表面常會產生裂紋，這種開裂傾向將因鋼中碳含量的提高而增大。因此，對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，井及時進行軟化處理。其軟化處理可以兩種方式進行；一是高溫回火，將鍛件加熱至70Q—800度保溫2—6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋；另一種軟化處理是完全退火，將鍛件加熱至840~900度(較常用的為860度)保溫2~4h以后，以<25℃／h的速度冷卻至600度后串冷。退火后的cr13型不銹鋼的耐蝕性能比較低，尤其是碳含量較高的鋼更是如此。這是因為退火的鋼中存在大量的碳化鉻，這不僅使固溶體中的鎊含量降低，并且由于碳化鉻顆粒與基體構成許多微電池，故加速了鋼的腐蝕。
    為了保證這類模具鋼有高的耐腐蝕性，鉻13型不銹鋼都是經過淬火、回火以后才使用的。淬火狀態的cr13型不銹鋼，由于其基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中，所以淬火狀態的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應力，必須及時進行回火，否則會引起開裂。對于尺寸較大及形狀復雜cr13型不銹鋼零件，淬火至回火的間隔時間最好不要超過8h。在特殊情況下如不能立即進行回火，則應將先淬完火的零件放在低溫爐中等溫，待全部淬火結束后再升溫至規定的回火溫度進行回火。cr13型不銹鋼的回火方式有兩種廣是采用200。250 Y的低溫回火，得到馬氏體組織或馬慶體?碳化物組織，3cr13與4c113多采用低溫回火32是在600—750度范圍內進行回火，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，ocr13，1cr13，2cr13多采用這個溫度回火。cr13型不銹鋼因為含有大量的鉻，四火穩定件比較高。為了獲得比較穩定的回火狀態，回火時間應比一般鋼長一些，通常低溫回火時間更應比高溫回火長一些，通常保溫2—4h，視具體情況而定。cr13型不銹鋼具有回火脆性傾向，但不如一般合金結構鋼那么明顯。當零件加工后的精度要求較高時，為了不致因回火快冷的內應力影響零件加工后的尺寸穩定性，可在油冷后再進行一次400℃左右的去應力回火。
    cr13型不銹鋼是價格最低廉的不銹鋼。1cr13和2Cr13主要用于制作塑性要求較高與受沖擊載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、熱裂設備配件和在較高溫度下工作的螺釘、螺帽等，還可以做常溫下耐腐蝕介質(鹽水溶液、硝酸及某些濃度不太高的有機酸等)的設備，此時采用淬火和高溫回火。3cr13和4cr13鋼主要用于要求高硬度同時又耐蝕的工件，如醫療器械的下：具用鋼、滾珠軸承部件、柱塞等，此時采用淬火及低溫間火。

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